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高溫水泵選用泵機械密封在運行中經常出現泄漏，導致密封失效。從機械密封材料的選用、端面比壓、冷卻水質等方面對高溫熱水離心泵機械密封的失效原因進行分析，提出了解決措施，延長機封的使用壽命。　　

對于高溫熱水泵、熱水循環泵的故障分析看　

(1)動環密封面磨損嚴重，可能是端面比壓Pc過大，以致PcV值超過允許【PcV】值，在機械密封結構恒定和密封介質壓力不變的情況下，只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc，因此，密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一。(2)冷卻水室淤積嚴重，冷卻水量不足甚至無法冷卻，密封面間液膜出現汽化，造成密封面磨損加劇、輔助密封圈老化等問題。水垢的形成是生水經加熱后溫度升高，水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時開始析出，Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀內壁形成水垢。(3)密封腔溫度過高，動環密封圈熱軟化，與軸套在一起，造成動環無法沿軸向自由浮動，以補償動環的磨損或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。

改進措施

動環材質為三氧化二鋁陶瓷，它的硬度高、耐磨性號，但耐熱沖擊性差、脆性大，如果泵體震動或轉子軸向竄動往往造成密封面裂紋；另外，密封面溫差變化大也是容易引起應力集中造成密封面裂紋。所以動環改用碳化鎢硬質合金YG6，它的韌性和剛性特別大、耐磨性也比較好，適合用來密封高溫清水介質，重新加工動環座，動環鑲嵌其中。為保證密封性能，基于對輔助密封圈的失效分析，輔助密封圈須有良好的彈性、耐高溫，動環密封圈采用O型氟橡膠密封圈。由于碳石墨有良好的的自潤滑性和高溫下運轉的能力，與硬質合金配對比較好，所以靜密封面仍保留碳石墨，靜密封圈同意采用氟橡膠。